ein weiterer Stitchbackgear TH50 Rucksack

In meinem Bericht zum ersten Stitchbackgearrucksack erwähnte ich, dass es noch ein paar Sachen gibt, die ich anders machen würde.

Deswegen startete nun vor zwei Wochen das Projekt für die Nummer zwei. Das Hauptmaterial ist diesmal das Ultra 100 X. Da hatte ich richtig Glück. Ist ja kein ganz billiges Material und deswegen probierte ich erst mal rum, wieviele cm denn ausreichen sollten. Dabei kam ich auf 80 cm bei einer Breite von 1,40m.

Wie die Lieferung kam, war schon eine Anmerkung dabei, dass es 10 cm mehr wären - doch dann waren es sogar 20, dh mein Stück war dann 1,00 x 1,40m. Und das war sehr gut. Wie ich begann, alle Teile aufzuzeichnen merkte ich, dass ich nie im Leben mit 80 cm hingekommen wäre - ich hatte die Schultergurte vergessen.

Auch dieser Rucksack soll eher farbenfroh werden. Der Grundkörper ist grau, also müssen die Taschen bunt werden. Da kam mir sehr gelegen, dass es bei Extremtextil endlich bunten Ultrastretch gibt. Bei einem Onlineshop in der UK war er schon länger erhältlich und ich war ganz kurz vor dem Bestellen, als von ET der Newsletter kam, dass sie es neu im Sortiment haben.

So schaut nun die erste Seite aus. Ursprünglich hatte ich die Taschen in einem lemongrünen Ultragrid 210 machen, da der doch 50g leichter ist. Ich hatte sie auch schon fertig und an den Stoff geklammert. Aber irgendwie haben mich die festen Taschen da schon immer etwas genervt, dehnbarer find ich da einfach praktischer. Also das ganze verworfen und mich doch für den Ultra entschieden.

Ein Nachteil dieses Stoffes ist allerdings, dass er sich ganz beschissen schneiden lässt, trotz verzahnter Schere. Das ist eine reine Quälerei.

Das Ultra lässt sich im Vergleich zum Ultragrid einfach mit Tape an den Nähten abdichten.

Das untere Rückenpaneel ist auch schon fertig, nun wie im Original, dh 3 cm niedriger wie meine erste Version.

Damit ich dort weitermachen kann, fehlt was ganz Entscheidendes, nämlich die Schultergurte. Da bin ich aktuell sehr unschlüssig, wie ich weitermache.

Ich hab in Erinnerung, dass ich, es war glaub ich bei Capere , mal gelesen habe, dass er die Innenseite der Schultergurte mit CorduraMerino gemacht hat. Leider hab ich das aber in der Suche nicht gefunden.

So hätte ich den Stoff zu Hause. Ein Grund ihn zu verwenden, wäre dass er dann viel leichter zum Wenden wäre bzw den Foam reinzubringen, weil der viel dünner wie das Airmesh ist.

Und nun sah ich die Variante von ChristianS , den Aufbau finde ich auch ganz gut, dass noch zusätzlich zum Unterbringen. Denn so wie ich die Taschen vorher hatte, fand ich es nicht gut. So könnte ich es mir aber vorstellen.

Dann las ich heute noch bei Reddit, dass jemand es ausprobiert hatte, anstelle vom Foam 2 Lagen Airmesh als Futter zu nehmen, das wäre viel atmungsaktiver und auch genauso bequem wie der Schaumstoff.

Weiterer Überlegungspunkt: Nicht wenden sondern zusammennähen und aussenrum Ripsband als Abschluss. Das ist aber immer recht schwierig, dass ganz ordentlich hinzubekommen, v.a. wenn die Lagen dicker sind. Es gibt zwar so „Right Angle Binders“, die da recht hilfreich wären, nur passen die nicht zu meiner Nähmaschine.

Kommentare zu meinen Überlegungen sind willkommen.

Beim Hüftgurt überleg ich auch, ob Airmesh oder Merinocordura. Da kann ich aktuell auch nicht weitermachen, da mir noch Leiterschnallen fehlen.

dermuthige ja, das ist die von Extremtextil. Das Ultra100 oder auch das Ultragrid lassen sich mit der gut schneiden. Ich glaube, die Schwierigkeit beim Stretch besteht in der Dehnbarkeit.

Cuttermesser nutze ich teilweise auch, nur ist mir da schon manchmal passiert, dass ich weggerutscht bin und schwups, hatte ich da einen Schnitt wo ich keinen haben wollte. Man muss da teilweise doch ganz schön aufdrücken und in den Kurven ist das doof.

Aussentaschen sind nur aufgenäht. Darüber ist ein Gurtband festgenäht, als Abdeckung der beiden Kanten von Mitte und Seitentasche. Also sozusagen eine zweite Nahtlinie. Verstärkt hab ich nichts.

Die Art und Weise der Befestigung beim Nashvillpack schaut auch ganz interessant aus. Mmh, immer mehr Möglichkeiten.

Wanderfalter das mit Coolmax hab ich zu Hause. Das mit dem Zickzackstich vorher ist auch eine gute Idee, das hatte ich so nicht auf dem Schirm.

Bei meinem ersten hat sich nichts durchgepieckst, allerdings war das auch die Variante zum Wenden. Vielleicht ist das da anders. Da kam schon das Coolmax zum Einsatz.

Material für verschiedene Varianten hab ich zu Hause, vielleicht probier ich sie mal aus und näh dann die an, die mir am besten gefällt.

Hab ich auch. Allerdings möchte ich meinen "normalen" Rollschneider nicht damit versauen, da die Klinge dadurch sehr schnell stumpf würde. Und engere Kurven sind mit dem auch immer blöd. Sogar mit dem kleinen Messer.

Capere schade :-). Aber mit deiner Antwort hab ich wenigstens neue Materialien kennen gelernt. DX Mesh, Cloud 71 hat mir vorher noch nichts gesagt.

Jetzt hab ich erst mal den Hüftgurt fertig gemacht. Mit einem Fehler der mir immer wieder passiert: Das Spacer Mesh leg ich zum zuschneiden natürlich nicht doppelt. Und nun hab ich die eine Seite zweimal zugeschnitten, weil ich vergessen habe, das Schnittmuster einmal umzudrehen.

Also bekommen die Schultergurte sicher kein Coolmax Mesh sondern, wenn dann nur normales. Denn durch den zusätzlichen Materialverbrauch reicht der Rest nur noch für einen Schultergurt.

Das Innenleben ist EVA 4mm, in den Flügeln gedoppelt. Ich hatte mir alles angezeichnet, damit es auf beiden Seiten auch wirklich symmetrisch wird. Aber irgendwo bin ich wohl davon abgewichen, die Seitentaschen sind nicht gleich positioniert. Die eine ist um 7mm weiter hinten.

Die zwei hängenden Gurtbänder vorne sind zum Verbinden an der Seite vom Rucksack. Die kürze ich dann noch, wenn ich ihn das erste Mal hinmonitert habe.

Und so ist die Rückseite.

Und jetzt schau ich das Bild an und ärgere mich sehr .....

Denn erst jetzt stell ich fest, dass ich den Klett in der Mitte vergessen habe, denn am Rucksack hab ich welchen für vorne und hinten. Oh man. Jetzt war ich so zufrieden, dass das da so ordentlich geworden ist und jetzt muss ich das ganze wieder raustrennen. Ganz abgesehen von den Löchern im Ultra die nicht mehr zugehen. Oh man.... Dabei hatte ich mir da wirklich Zeit dabei gelassen.

Jetzt hoff ich nur, dass ich den auch an genau die richtige Stelle positioniere, denn Abmessen am fertigen Produkte ist einfach viel schwieriger als das Anzeichnen an den einzelnen Teilen.